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      粉末涂料廠家

      粉末涂料與涂裝中顆粒的產生原因及控制措施探

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      粉末涂料與涂裝中顆粒的產生原因及控制措施探

      發布日期:2019-01-17 作者: 點擊:


      由于粉末涂料具有環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異的特點,靜電粉末涂裝越來越多的被廣泛應用于各行各業,也是今后涂料發展的一大趨勢。粉末靜電噴涂過程中,涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的弊病。粉末涂料廠家對粉末靜電噴涂顆粒成因及控制措施盡可能的進行總結,與大家共同探討。


      1.顆粒的分類


        涂層的顆粒一般指在涂層固化完全后,涂層表面出現的點狀凸起的質點,其會造成涂層的連續性及完整性遭受破壞,不僅嚴重影響涂層的外觀質量及美觀要求,而且會影響到涂層整體的機械性能及化學性能,降低產生的品質。按其產生的來源可以分為粉末涂料中本身存在的顆粒及涂裝施工中造成的顆粒兩大類,粉末涂料本身存在的顆??梢苑譃闄C械雜質、膠化粒子及粉末大粒徑粗顆粒三種類型,涂裝施工中造成的顆粒主要分為基材缺陷、前處理缺陷、噴涂系統污染、環境污染四種類型。


        2.顆粒的成因及控制


        2.1 粉末涂料本身存在的顆粒成因及控制


        2.1.1 機械雜質


        粉末涂料中的機械雜質主要有以下幾種:


        來自于顏料或填料本身:顏料或填料本身因吸油量的要求,均存在一定的粒度范圍,較粗的顏料或填料粒子本身即很容易導致涂料出現顆粒??刂拼祟愵w粒一般要求顏料或填料能夠通過325目的篩網,這樣便極不容易因此原因導致顆粒的產生;


        來自樹脂中的不溶物:樹脂本身因其生產工藝問題造成的樹脂中存在的機械雜質或分子量特別大的膠粒,其不能溶于有機溶劑且在高溫狀態下也不會熔融??刂拼祟愵w粒一般要求使用丙酮對原料進行檢測,以判斷其不溶物含量是否滿足與原料供應商協商的控制范圍;


        來自粉末生產過程中的機械磨損:擠出機、研磨機主磨或旋風分離器的機械部分因與粉末涂料摩擦而造成的磨損脫落形成的金屬屑。一般此類問題產生的可能性較小,且產生的顆粒用手摸起來有嚴重的劃刺感,比較容易辨別,控制此類顆粒主要是需要對設備進行定期維護和保養;


        來自生產過程中的織物纖維或粉塵:原料的包裝口、工人的手套及衣物,環境中本身存在的類似纖維或粉末均會導致顆粒的產生??刂拼祟愵w粒一般要求工人及現場機修等其他人員的手套、衣物及工具等要使用不會導致類似污染物的物件,粉末制造環境要保持一定的濕度且通風情況良好。


        2.1.2 膠化粒子


        粉末涂料中的膠化粒子的產生主要有以下兩種可能:


        設備原因:擠出機螺桿與螺桿之間存在一定的死角,螺桿與螺筒之前存在一定的縫隙,涂料在擠出過程中可能會存在部分物料一直在擠出機內部殘留,在長時間的擠出溫度(一般為90-110℃)下樹脂進行了化學反應引起膠化。此問題出現的膠化粒子是客觀存在且近乎無法避免的,主要需要通過對螺桿本身槳葉的排列進行調整,以使涂料中盡可能少的出現膠化粒子。


        工藝原因:擠出溫度過高會導致樹脂已經部分發生化學反應,或因斷料導致部分物料在擠出機內無法擠出而停留時間過長導致樹脂發生化學反應引起膠化粒子的產生;控制此類顆粒要點在于嚴格按照技術工藝控制擠出的溫度,并對實際進料及出料速度進行把控。


        2.1.3 粉末粒徑過粗


        粉末粒徑過粗一般有以下可能:


        粉末本身粒徑確實超出約定范圍:粉末本身粗粉含量過大,平均粒徑遠超正常要求,導致正常噴涂時粉末熔融無法完全流平導致顆粒的產生??刂拼祟愵w粒主要是通過對粒徑的實時檢測或對同批次粉末后混成均一態后檢測其粒徑分布,確保其滿足檢測要求;


        粉末中出現粉末片料:粉末在旋轉篩篩分粉末時篩網破裂導致粉末細小片料被當作成品粉末流入客戶處使用,導致顆粒的產生??刂拼祟愵w粒主要是需要生產粉末時,每隔一定的產量即需要對粉末進行手篩(100-140目篩網)測試,確保不會出現此類異常;


        噴涂膜厚過?。悍勰┑恼娡磕ず褚鬄榉勰┢骄降?.0倍左右,膜厚噴涂過薄則粉末在熔融流平的狀態下會出現類似第一種可能的情況??刂拼祟愵w粒需要在涂裝施工時噴涂到粉末約定的膜厚。


      2.2 涂裝過程中出現的顆粒


        2.2.1 基材缺陷


        粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵,一般基材缺陷導致顆粒主要是指基材表面本身存在點狀凸起或細小的凹坑,凸起的基材超過涂層的厚度,涂層無法進行掩蓋導致顆粒,細小的凹坑因凹坑內空氣無法完全排出導致涂層被頂起形成顆粒??刂拼祟愵w粒主要是對基材表面進行處理,使基材表面平整即可,一般來說鋁基材適合使用堿蝕的方式,鐵基材適合使用打磨的方式(表面有油污的打磨需要同時配合脫脂液進行,否則會造成基材表面形成黑色的油污,脫脂無法完全去除);


        2.2.2 前處理缺陷


        前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導致噴涂后出現顆粒??刂拼祟愵w粒主要是通過加強前處理水洗的作用,是基材表面處理干凈,無類似殘留即可(也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序)。


        2.2.3 噴涂系統污染


        噴涂系統污染主要包括以下情況:


        流化桶污染:有其他粉末殘留或粉桶底部有結成團狀的粉末團聚體未清理干凈導致粉末噴涂后出現顆粒??刂拼祟愵w粒主要是要做到粉末流化桶及時清理,較長時間不使用的流化桶(4h以上不使用)應將流化桶的粉末全部清出保存;


        噴槍污染:噴槍在噴涂時因出粉不均勻且高壓放電過大時,粉末在噴槍內或噴槍口因電擊導致熔融或產生化學反應,致使粉末噴涂后出現顆粒??刂拼祟愵w粒主要是調整噴槍參數,使粉末出粉均勻霧化良好,且噴槍電壓不宜過大。


        輸送鏈及掛具污染:輸送鏈上的粉塵或掛具上的涂層掉落到工件涂層表面,因其已經是固化后的顆粒不會再次熔融流平,導致涂層上出現顆粒??刂拼祟愵w粒主要是對輸送鏈及掛具保持定期清理,保持輸送鏈及掛具的干凈整潔。


        2.2.4 環境污染


        環境污染主要包括以下情況:


        粉房環境污染:粉房內的人員衣物及使用的工具(紙箱、除塵布等)存在纖維或本身不干凈;粉房地面灰塵及粉房內部漂浮粉塵嚴重;粉房不密閉,有外界灰塵或打磨造成的粒子進入粉房等情況均會導致涂層在噴涂過程中產生顆粒(靜電噴涂情況下,工件上因帶靜電會自動吸附空氣中的固體小粒子)??刂拼祟愵w粒主要是保持粉房的干凈整潔,另保持粉房一定的濕度也有利于減少顆粒的產生。


        烘道環境污染:烘道內存在燃燒物形成的顆粒廢棄物(燃煤、生物顆粒、天然氣均會產生固體顆粒物,直接加熱式固化爐比較明顯),烘道內壁及烘道底部的灰塵因熱循環沾附在工件表面等均會導致涂層表面出現顆粒??刂拼祟愵w粒主要是盡量采用間接加熱的方式對固化爐進行加熱,保證進入固化爐的空氣清潔,保持定期清理固化爐。


      以上就是粉末涂料廠家介紹的全部內容,顆粒問題的控制必須從粉末涂料、涂裝施工、環境方面加以控制,嚴格按工藝流程進行涂料的制備和涂裝的施工。粉末涂料與涂裝中顆粒問題產生的原因很多,需要對具體原因具體分析后采用相應的控制措施,以降低顆粒問題產生的概率和顆粒對產品品質的影響。


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